看一看：从数字化制造到数字化价值发掘，西门子构建未来制造新生态

自从在2016年的上海国际工业展览会上，西门子面向国内第1次实景展现了“数字化双胞胎”技术理念下的个性印章生产线，成为西门子在中国继成都数字化工厂以后的又1个数字化制造成功的实践典范。而在今年落成于北京西门子大厦主楼内的西门子亚太区首个数字化体验中心于6月5日隆重开幕，为期5天“数字化体验周”活动吸引了来自国内政府、行业专家、工业用户等日接待量近700人前来观摩、学习，切实成了中国智能制造发展线路图的重要参考。在开幕式致辞中专业离婚律师事务所，西门子大中华区首席履行官赫尔曼（LotharHerrmann）表示：“通过数字化体验中心，西门子为实现‘中国制造2025’战略目标提供了切实可行的数字化范例。在中国数字化转型的进程中，西门子是可信赖的技术合作火伴。我们帮助中国多个行业的企业在数字化转型中获得了实质性进展，把数字化的愿景转化为现实，并将继续为中国客户和社会共同创造价值！”数字化双胞胎，落地未来制造愿景

当我们应邀走入数字化体验中心，首先进入的是1个影院式的空间，通过5分钟影象情势向来宾介绍着西门子数字化制造技术的进展与成果展现。随着1层黑幕的拉开，纯白色背景的数字化体验中心映入眼帘：数字化双胞胎印章生产线正在有条不紊的运行，只有两个工程师做定单的建模处理；另外通过图文及静态产品展现着进程工业数字化企业演示平台、数字化制造要素、数字化制造场景演示、数控机床虚拟调试、车间资源管理等多种数字化制造成果，让我们深切感遭到在数字化制造推动发展的路上，西门子凭仗着全面的智能化装备基础，与深厚的软件技术开发能力，为争锋未来制造市场做足了准备，数字化制造已从理念走向落地实践，并正在真实的走进当下的制造业转型升级。对“数字化双胞胎”印章生产线，我们其实不陌生：让参观者随意通过订制化参数设置定单，通过电脑建模的方式，通过仿真软件进行生产线的设计与优化，最落后行最好生产路径计划，开始按产品设计进行自动的车、铣等1系列机械加工程序，并进入组装、包装与闭环质量管理检测，实现数据追溯，同时可以显示真实的KpI评价。从下单到拿到订制的那1枚印章，全程只需要15分钟！看着那来自10多个不同创意需求的印章生产有序地运行在每个工位上，它们全都保证在每个15分钟以内交付。而传统生产需要电脑设计人员、8级车工、包装配送等环节，在这里只需要两个电脑下单转化操作人员。

“这条数字化生产线包括水平集成、工程集成和垂直集成北京著名婚姻家庭律师，从而实现了从设计、研发到制造的环节的全部数据流的买通和协同，轻松实现在同1条生产线上，同时生产不同的产品定单，乃至产品的运转节拍都不1样的更高阶的混线生产。”西门子中国研究院数字化企业解决方案研发中心总监戴霁明在讲授中表示：“这才是真实的数字化生产”。今天，在可运转生产，可亲身体验的数字化体验中心落成之际，西门子已在用实际案例展现自己的“数字化”蓝图，经过量年的技术沉淀与融会，西门子所展现的“数字化企业”图景的核心在哪里？“我想强调1个关键词，就叫‘数字化双胞胎’。”西门子（中国）有限公司履行副总裁、数字化工厂团体总经理王海滨在媒体发布会上说道：“在1个制造企业里，我们实际上需要建设3个维度的‘数字化双胞胎’。”：

第1个维度是企业所研发的产品本身需要建立它的数字化模型。在计算机的环境里，通过仿真我们能够看到所研发出的产品具有怎样的外形、尺寸、特点等，这将与实物制造应当是逐一映照的关系，我们叫做产品的数字化双胞胎。

第2个维度是在企业里面用来生产产品的生产现场、产线，和在产线上的各种生产装备本身也需要被建立起数字化双胞胎。

第3个维度是企业的业务流程。从企业接到客户的定单开始，触发了面向这个定单的产品设计到面向这个定单的供应商的物料准备、生产流程，和全部在生产进程中的质量控制流程等，这些业务流程本身也需要建立起“双胞胎”。

这3个“双胞胎”相互之间其实不是完全孤立的，它们紧密有机地结合，正如西门子所提倡的数字化企业的1张图景展现：在1个共有的数据协同平台Teamcenter上，运行着3个“齿轮”，1个是产品研发的齿轮（pLM）——建立产品数字化双胞胎的进程；中间的齿轮就是业务流程、制造流程双胞胎（MOM），另外一个齿轮是制造业现场的双胞胎（TIA）。这3个“齿轮”相互咬合在Teamcenter这个平台上，来完成1个制造业的企业端到端全价值链的数据买通。

“这就是西门子所提倡的数字化企业，或称之为智能制造蓝图。”海滨总表示：“自‘工业4.0’概念提出以来，不同厂商对这个概念的诠释有很多相通、相同的地方。而西门子的特点在于我们能够利用自己的产品线帮助制造企业来践行数字化工厂，把这类蓝图、愿景变成现实！”

MindSphere云平台，便捷实现大数据价值

在云计算、大数据技术横行现今工业制造的大潮下，西门子“数字化双胞胎”生产线实景体验，仅仅是让数字化停留在设计、计划生产等全生命周期管理层面吗？固然不是。海滨总1语道破：“在我们所描写的数字化企业蓝图面向未来，还有1个行将产生的下1步：从制造业的现场大量且方便地收集数据，然后送到西门子基于云的、开放式物联网操作系统叫MindSphere。MindSphere在云端构成大数据，我们又可以基于在云真个这个大数据平台进行数据发掘来产生更多的价值。”