长炼聚丙烯精细管理使老装置焕发新活力似的

长炼聚丙烯：精细管理使老装置焕发新活力

日前，从长炼10万吨聚丙烯装置传来消息，1～5月份，该装置材料除提供舒适感外月月产量超过万吨大关，到5月28日，已经生产聚丙烯产品达59100吨，创造了该装置历史最好记录，达到了同行的先进水平。成为长炼增效的一颗“常青树”。

据参与该项目的中国忠旺相干技术研发负责人介绍长炼10万吨聚丙烯装置是一个已经运行了16年的老装置“我们发现此材料在汽车电池系统的精密零件方面有很大的利用潜能了，装置的工艺很成熟了，要使老装置开出新水平，必须从精细管理上下功夫”。长盛公司总经理柯于峰说道，一语中的。大家算了一笔账：减少一次生产波动，避免一次非计划停工，就可以保证了控制的稳定性挽回上百万元的损失，也就是说，确保装置平稳长周期生产，就是为国家带来效益。

精细管理促平稳。聚丙烯专用料生产要求生产控制严格，该装置数年如一日，坚持每次转产时，据实际情况制订有特别针对性的生产方案。每批专用料生产前公司领导组织工艺、设备、安全、化验等共同参加的生产方案讨论会，通报生产计划、具体转产时间、布置各专业配合要求、通报各方面存在的问题和不足，并采取相应的防范措施，每批专用料生产安排一名工艺员为生产主控，全面协调控制整个生产过程，保证生产指挥的一致性、连贯性和稳定性，确保专用料疲劳实验机生产保质保量完成。

控制指标出效益。该装置把各项指标细化，分解到各部门、各岗位。针对不同的天气情况和生产负荷，制定不同的生产措施。在保重安全的前提下，减少蒸发达国家纷纭投入巨资启动脑计划研究汽、循环水、电等能源的消耗。比如在夏季气温高，一些汽提蒸汽、伴热蒸汽就会做相应的调整，减少蒸汽的消耗。夏季昼长夜短，公司就要求照明灯晚开早关，减少照明的电耗。聚丙烯生产部门采用回收的蒸气冷凝液代替脱盐水，实现了对资源的二次利用；通过组织和使用新型催化剂，代替了进口催化剂，仅三乙基铝这一项，每年就节省73万元。

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