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光盘丝印刷工艺探讨二

二 制版工艺

制版的具体操作可分为这样几个步骤洗→烘干→涂布(贴膜)→烘干→曝光→显影→中版→烘干→封→贴。具体做法如下所述，。

1．洗

洗是把绷好的版上的污渍、油脂。灰尘等清洗干净，以便使感光胶层在版上有更好的附着力，从而提高版的耐印力。注意，在洗新版时，最好将版表面用磨膏粗化一下；对于重复使用的版，应仔细清除版上的鬼影．判断版清洁与否的一个简易办法是，看润水后布表面是否可以均匀地附上一层水膜。

2．涂布感光胶(或贴毛细感光膜片)

无论是涂感光胶还是贴感光膜片，目的都是在版上形成一层厚薄均匀的感光涂层．

(1)涂布感光胶时应注意的几个问题节电器

①在涂布前丝一定要完全干燥．

②涂布时使用的上浆器边缘应平滑，以免划伤布．

③胶层应涂布均匀，厚度应根据印刷图文的特点

做适当的调整．

④感光胶不要在上浆器中放置过长时间，涂布好的版应放置于暗处，尽量避免光照．

⑤感光膜层应干燥彻底，否则会导致附着不牢，但干燥温度不能太高，应控制在40℃左右．

⑥涂布顺序是先涂印刷面后涂墨层面，

(2)毛细感光膜片的转贴方法

①润湿洗干净的版，使表面形成一层均匀的水膜。

②将毛细感光膜片的乳剂面小心地贴附在水膜上效力高．

③用刮刀刮去多余的水。

贴膜片时，应注意避免产生气泡和掉入灰尘，刮去多余的水时应用力均匀，同时应避免多余水分在膜片范围内形成流痕。

3．晒

晒是指利用感光胶遇UV光固化而不再溶于水的原理，把胶片图文转拷到丝上的过程。

(1)贴胶片。首先是根据胶片的特点选定胶片在版上的摆放角度。目的是避免龟纹，因丝编织的格特性以及目调胶片的格特性，使其两者的格孔叠加时容易撞，形成一些不规则的纹路，即龟纹，但通过调节线交角可达到减少或消除龟纹的目的，实际的选角方法是将点胶片叠加在绷好的版上进行透光观察，旋转至胶片的线与布的丝线不产生明显纹路为止。

(2)曝光。曝光时版最好放置于曝光光源的正上方．曝光时间应根据胶片深浅、曝光光源的功率。曝光光源与版之间的距离做适当的调整。注意一定要等真空抽至稳答：增压泵0.5级与1级精度实验机的应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±2%.定后再启动曝光光源。

在这，工序中应特别注意，额勒贝格道尔吉表示丝印刷因其制版方法及版材料的局限性，对晒版胶片也有一些要求．胶片的药膜面应朝上且应为阳图。胶片的线数与所采用的布规格应匹配，线数越高对布的要求也越高，对使用的油墨的流动性要求也越高，印刷出的图文效果也越好。

4．显影

(1)显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化后的感光膜也不能被冲洗掉。

(2)显影时间不能过长，否则感光膜层会膨胀，使黏结力下降，从而影响耐印力。

(3)显影时所用水枪的压力不宜过大，且其喷雾应均匀．

(4)显影时，如果是渐变效果的胶片，应尽量避免用高压水枪直接正面冲洗．

5．封

(1)在贴前应将版对光仔细观察，对版存在的砂眼、膜层黏结不牢等不良现象应及时修补。

(2)用封浆封堵除图文以外的不应透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封浆，不要形成高低不平的疙瘩，以免印刷时刮破胶。

6，贴

贴是一道很重要的工序，应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴时没注意造成的．贴时应本着”磨切丁机刀不误砍柴工”的思想进行操作。对于一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域，应在上机前重点保护，如感光膜片的内圈和外圈的边沿．

贴时还应考虑到不同机器对版的封贴要求不同，需进行适当调整。油墨的黏度对贴时所贴位置的远近也有一定影响。

制版这一环节至关重要，层积木版贯穿印刷的全过程版质量的好坏直接关系到印刷效果的好坏。

（待续）